TPU是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯-擴鏈劑硬段構成的線性嵌段共聚物，TPU成型可以通過壓制成型、擠出成型、注射成型和壓延成型。成型加工通常在低溫進行，有利于形態(tài)學微相分離。不過在注塑TPU制品成型過程中，有時會出現(xiàn)有許多氣泡現(xiàn)象，不僅會影響其強度及機械性能，還會影響制品的外觀。那么TPU成型產(chǎn)生氣泡是什么原因?如何解決呢？針對問題，接下來鼎智小編就為大家介紹下。

原因：

1、質(zhì)料潮濕

2、注料不足

3、打針速度太快

4、質(zhì)料溫度過高

5、背壓低

6、制品斷面，肋或柱過厚

7、澆道溢口太小

8、模具溫度不平均

9、螺桿撤退速度過快

處理方法：

1、徹底焙干

2、查看溫度、打針壓力及打針時刻

3、下降打針速度

4、下降熔料溫度

5、提高背壓至適當

6、變更制品規(guī)劃或溢口位置

7、加大澆道及入口

8、調(diào)整模具溫度至均勻

以上關于TPU成型產(chǎn)生氣泡的原因及解決方法就為大家分享到這里，一般TPU制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導致縮短不均，簡單構成氣泡，所以對模具規(guī)劃須特別留意。別的質(zhì)料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，簡單進入模腔內(nèi)構成氣泡。所以當制品出現(xiàn)氣泡時，可查看上述幾個因素，并做處理。